污泥壓濾機用于多個行業中產生的泥漿脫水壓干、廢水過濾等環節，解決環保問題。如果壓濾機一旦發生故障不能及時解決，會造成工程暫停、被查等嚴重影響。久鼎針對污泥壓濾機的常見故障和解決方法做個解析：

一、板框本身損壞：

故障原因：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

　　2 、完成這個周期，減少濾板容積

　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

　　4 、仔細清理濾板，修復濾板

二、板框間滲水：

故障原因：1、液壓低

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔

　　3 、密封表面有塊狀物。

解決方法：相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物。

三、濾餅不成形或濾餅不均勻：

故障原因：供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。

解決方法：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉

故障原因：由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

解決方法：及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統的故障

故障原因：污泥壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。

解決方法：液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O 形密封圈。