禹州久鼎過濾制糖板框式壓濾機工作流程

走進糖廠壓榨車間，空氣里彌漫著甜膩溫熱的氣息。新鮮榨取的甘蔗汁或甜菜滲出汁渾濁不堪，如同泥漿般翻涌，纖維碎屑、泥沙、膠體乃至微小的不溶物混雜其中——這遠非我們熟悉的晶瑩砂糖模樣。從這般混沌到清亮糖漿的關鍵一步，往往由車間深處那幾臺敦實的"鐵家伙"悄然完成：板框壓濾機，糖廠里名副其實的"清道夫"。

"千層餅"里的擠壓學問

板框壓濾機，原理質樸卻高效。其核心如同特制的"千層蛋糕"：一塊塊厚重的濾板與中空濾框交替排列，緊密壓合在堅固的機架上。濾板表面遍布細微溝槽，覆以精挑細選的濾布作為介質。

當渾濁的糖汁被高壓泵送入機器內部時，它們只能沿著濾框預留的通道流動，并被均勻推向兩側的濾布。此時，"魔法"開始了：清亮的汁液穿過濾布細微的孔隙，沿著濾板溝槽匯集，蕞終從清液出口奔涌而出。而那些頑固的雜質——纖維、泥砂、膠體團聚物等，則被濾布這面無形的墻牢牢阻擋，在濾框空腔內不斷堆積，逐漸形成一層厚實的"濾餅"。

隨著過濾持續，濾餅漸厚，阻力增大。當壓力達到預設值或流量明顯衰減時，便到了"卸餅"時刻：液壓系統松開厚重的板框組，操作工逐塊拉開濾板，濾餅塊便應聲脫落。這些泥渣狀的"廢料"實則富含有機質，常被糖廠回收用作鍋爐燃料或肥料，實現循環利用。隨后，清洗濾布，重新壓緊板框，機器便又做好了迎接下一輪渾濁糖汁的準備。

糖廠里的實戰：從渾濁到清亮的旅程

甘蔗糖廠中，經初步預處理的蔗汁（通常經過加熱、添加澄清劑如磷酸、石灰形成絮凝物），溫度尚存，被直接泵入板框壓濾機。高溫有助于降低糖汁粘度，提升過濾效率。壓濾的首要目標，便是將那些化學反應生成的磷酸鈣、亞硫酸鈣絮凝物以及細微的蔗糠碎屑徹底攔截下來，獲得清澈透明的清汁。這一步對后續蒸發濃縮和結晶至關重要，雜質過多易導致煮糖困難、成品糖色值偏高。

甜菜制糖工藝略有不同。甜菜滲出汁成分復雜，尤其富含大量溶解的鈣鹽。在清凈工段，通過多次碳酸飽充（加入石灰乳并通入二氧化碳）形成沉重的碳酸鈣沉淀物。這些沉淀物吸附了大量非糖分雜質后，會形成體積龐大、結構疏松的泥汁。此時，板框壓濾機憑借其優異的固液分離能力和對疏松濾餅的良好適應性，成為處理這類飽充泥汁的可靠選擇，高效分離出用于后續硫漂的清汁。

濾布的選擇是壓濾效果的核心變量。面對糖汁的復雜成分（顆粒大小、硬度、粘性）、工藝溫度及過濾精度需求，糖廠濾布材質從早期的純棉、滌綸發展到如今主流的聚丙烯（PP）或改性材料。聚丙烯濾布耐腐蝕、強度高、不易堵塞、易清洗，使用壽命顯著延長。中浩過濾設備制造（河南）有限公司等本土制造商近年來在濾布材質與編織工藝上的持續優化，針對性地提升了濾布在糖液環境下的抗堵塞性能與再生清洗效率，為糖廠降低了不少運行成本。

相比于真空吸濾機等設備，板框壓濾機結構簡單、適應性強、適用壓力范圍廣（通常可達1.0-1.6MPa）、固相捕獲率高（濾餅含濕率相對更低）。尤其在清凈工段處理預灰、主灰或飽充后形成的膠體狀、粘稠或含大量細微顆粒的物料時，其過濾效果與穩定性往往更受信賴。其不足在于間歇操作帶來的周期停頓，以及濾布維護更換的人工成本。然而，其強大的適應性與可靠性，使其在追求高澄清質量的現代糖廠中始終牢牢占據一席之地。

板框壓濾機沉悶的液壓鎖緊聲與濾餅墜落的悶響，是糖廠過濾工段蕞熟悉的韻律。這些看似笨拙的鋼鐵結構，年復一年地守護著制糖流程中關鍵的“純凈”關隘，從每一滴渾濁的原汁中，擠壓出清亮的基礎。它們與糖廠共同呼吸，用堅實的脊梁，托起了后續蒸發結晶的清澈舞臺——蕞終，當晶瑩的白砂糖在離心機中飛旋而出時，很少有人會記起濾布上曾默默攔截的萬千雜質。