濾板作為壓濾機的核心承壓部件，其材質演進堪稱工業過濾技術的縮影。早期鑄鐵濾板雖然強度高，但笨重易銹的缺陷倒逼行業尋找更優解。如今三大主流材質形成鼎立格局，各自在特定領域發揮不可替代的作用。

1. 聚丙烯（PP）濾板的崛起與局限

上世紀80年代，改性聚丙烯的工業化生產引發濾板革命。其核心優勢在于：

輕量化突破：密度僅0.91g/cm3（鑄鐵7.2g/cm3），單人可搬動1500×1500mm規格濾板

耐腐蝕王-者：耐受pH值2-13的酸堿環境，化工生產中壽命達普通鋼材5倍以上

食品級安全性：符合FDA認證的無毒性，成為淀粉、味精、醬油釀造行業首*選

但純PP濾板在高壓場景暴露軟肋：

某藥廠實測數據顯示，0.8MPa壓力下持續工作2000次，濾板四角出現3-5mm塑性變形，密封面間隙導致滲漿率上升37%。

2. 增強型聚丙烯的強化路徑

為解決強度瓶頸，工程師開發出三類增強方案：

玻纖骨骼化：15%-30%玻璃纖維嵌入PP基體，拉伸強度從35MPa提升至60MPa

合金鋼內襯：在進料孔、液壓桿孔等應力集中區預埋304不銹鋼環

蜂窩加強筋：背部設計15mm厚加強肋，抗彎剛度提高4倍

性能對比實驗（1.0MPa壓力環境）：

3. 金屬基復合濾板的技術攻堅

礦山等行業對極端壓力的需求催生金屬復合濾板：

鑄鐵+聚氨酯涂層：基體球墨鑄鐵QT500，表面噴涂3mm聚氨酯（硬度 Shore A 90°）

不銹鋼+橡膠包覆：316L不銹鋼骨架硫化EPDM橡膠，耐溫150℃

輕量化鈦合金：航天領域特種濾板，成本高昂但強度/重量比傲視群雄

密封結構進化：
傳統平面密封依賴液壓強力壓緊，新型“刀邊嵌入式密封”實現雙重突破：

濾板邊緣加工45°刃口，切入密封墊深度達2mm

配套三唇口硅膠密封條，壓力＞0.4MPa時自緊效應增強

某銅礦應用顯示，該結構使礦漿泄漏量從日均300升降至5升以下

4. 未來材料方向

碳纖維增強復合材料：實驗室樣品抗壓強度達220MPa，重量較鑄鐵減輕78%

智能感知濾板：內嵌光纖傳感器實時監測濾餅阻力分布

自清潔表面：仿生荷葉效應涂層減少濾布粘附

材質選擇本質是性能與成本的平衡。增強PP憑借綜合優勢占據60%市場份額，而極端工況下金屬基材仍是剛需。隨著復合材料技術突破，輕量化與高強度兼得或將成為現實。