隔膜濾板通過物理擠壓將濾餅含水率再降8%-15%，這一性能飛躍源于精密的結構設計。其核心在于隔膜腔、流道、彈性復位三大系統協同作用。

獨特的三明治架構

功能層：2mm厚食品級EPDM隔膜（耐溫150℃）

支撐層：8-12mm玻纖增強PP背板（抗彎強度≥55MPa）

導流層：0.5mm深放射狀梯形凹槽，間距20mm精/確分布

隔膜膨脹動力學測試：

注：空氣擠壓效率高但損傷隔膜，建議高壓短時操作

四階段脫水全流程解析

1. 填充階段（固液分離起點）

進料壓力梯度控制：0-0.3MPa慢速填充避免濾布堵塞 → 0.8MPa快速壓實

末端智能判斷：濾液流量＜5%峰值時自動切換下一階段

2. 隔膜擠壓（深度脫水核心）

擠壓介質選擇：水（成本低）/油（壓力穩定）/空氣（無污染）

壓力曲線優化：分段增壓避免濾餅龜裂（0.8→1.0→1.4MPa階梯升壓）

3. 空氣穿流（毛細水清除）

壓縮空氣（0.7MPa）穿透濾餅層3-5分鐘

關鍵參數：空氣露點＜-20℃，防止水分凝結反濕

4. 彈性復位（卸料準備）

隔膜回縮技術：真空抽吸復位（精度±0.3mm）/機械彈簧輔助

殘余濾餅自動剝離：＞5mm間隙為卸料創造條件

木薯淀粉脫水實戰案例

背景：某東南亞工廠濾餅含水率高致干燥能耗超標
改造方案：

更換專/用扇形流道隔膜濾板（凹槽加深至1.2mm）

采用熱水擠壓（65℃降低淀粉漿粘度）

設定二次壓榨程序：1.0MPa水壓→1.6MPa氣壓

運行數據：

盡管單周期延長，但因干燥效率提升，日均處理量反增15%

技術瓶頸與突破方向

隔膜疲勞斷裂：新型網格加強型隔膜壽命提升至20萬次

邊角脫水不均：錐形梯度壓力設計正在試驗階段

能耗優化：余壓回收系統可降低水擠壓能耗35%